ફોર્જિંગ ટેક્નોલૉજીની ગુણવત્તા બેરિંગ્સના પ્રદર્શન અનુકૂલનને સીધી અસર કરશે.તેથી, ઘણા લોકો પાસે બેરિંગ ફોર્જિંગ ટેકનોલોજી વિશે ઘણા પ્રશ્નો છે.ઉદાહરણ તરીકે, નાના અને મધ્યમ કદના બેરિંગ્સની ફોર્જિંગ તકનીકમાં શું સમસ્યાઓ છે?બેરિંગ કામગીરી પર ફોર્જિંગ ગુણવત્તાની અસર શું છે?બેરિંગ ફોર્જિંગ ટેકનોલોજીના અપગ્રેડમાં કયા પાસાઓ પ્રતિબિંબિત થાય છે?ચાલો તમને વિગતવાર જવાબ આપીએ.

નાના અને મધ્યમ કદના બેરિંગ્સની ફોર્જિંગ તકનીકમાં વર્તમાન સમસ્યાઓમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે:

(1) ઉદ્યોગના "ઠંડા અને ઓછા ગરમ પર નિર્ભરતા" વિચારસરણીના લાંબા ગાળાના પ્રભાવને લીધે, ફોર્જિંગ ઉદ્યોગમાં કર્મચારીઓનું સાંસ્કૃતિક સ્તર સામાન્ય રીતે નીચું હોય છે: ખરાબ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણ સાથે, તેઓ વિચારે છે કે જ્યાં સુધી તેમની પાસે તાકાત હોય છે, ત્યાં સુધી તેઓ જાણતા નથી કે ફોર્જિંગ એક ખાસ પ્રક્રિયા છે.તેની ગુણવત્તા બેરિંગ જીવન પર મોટી અસર કરે છે.

(2) બેરિંગ ફોર્જિંગમાં રોકાયેલા સાહસોનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે નાનું હોય છે, અને ફોર્જિંગ ટેક્નોલોજીનું સ્તર અસમાન હોય છે, અને ઘણા નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો હજુ પણ ફોર્જિંગ નિયંત્રણના તબક્કે છે.

(3) ફોર્જિંગ કંપનીઓએ સામાન્ય રીતે હીટિંગ પદ્ધતિમાં સુધારો કર્યો છે અને મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ અપનાવી છે, પરંતુ તેઓ માત્ર સ્ટીલના સળિયાને ગરમ કરવાના તબક્કે જ રહી છે.તેઓ હીટિંગ ગુણવત્તાના મહત્વને સમજી શક્યા ન હતા, અને ઉદ્યોગમાં મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ફોર્જિંગ ઉદ્યોગ ન હતો.ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ, એક મહાન ગુણવત્તા જોખમ છે.

(4) પ્રક્રિયાના સાધનો મોટાભાગે પ્રેસ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે: મેન્યુઅલ ઓપરેશન, માનવીય પરિબળોનો મોટો પ્રભાવ છે, નબળી ગુણવત્તાની સુસંગતતા, જેમ કે ફોર્જિંગ અને ફોલ્ડિંગ, કદ વિખેરવું, સામગ્રીનો અભાવ, ઓવરહિટીંગ, ઓવરબર્નિંગ, વેટ ક્રેકીંગ વગેરે.

(5) ફોર્જિંગ અને પ્રોસેસિંગના મુશ્કેલ કાર્ય વાતાવરણને કારણે, યુવાનો તેમાં જોડાવા તૈયાર નથી.ભરતીમાં મુશ્કેલીઓ એ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય સમસ્યા છે.ફોર્જિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ વધુ મુશ્કેલ છે, જે ફોર્જિંગ ઓટોમેશન અને માહિતી અપગ્રેડિંગ માટે એક મોટો પડકાર છે.

(6) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, પ્રક્રિયા ખર્ચ વધારે છે, એન્ટરપ્રાઇઝ નિમ્ન-સ્તરની ઇકોસિસ્ટમમાં છે, અને જીવંત વાતાવરણ બગડી રહ્યું છે.

બેરિંગ કામગીરી પર ફોર્જિંગ ગુણવત્તાની અસરો શું છે?

(1) નેટવર્ક કાર્બાઇડ, અનાજનું કદ અને ફોર્જિંગની સ્ટ્રીમલાઇન: બેરિંગના થાક જીવનને અસર કરે છે.

(2) ફોર્જિંગ ક્રેક્સ, ઓવરહિટીંગ અને ઓવરબર્નિંગ: બેરિંગની વિશ્વસનીયતાને ગંભીરપણે અસર કરે છે.

(3) ફોર્જિંગ કદ અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ: ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ અને સામગ્રીના ઉપયોગના ઓટોમેશનને અસર કરે છે.

(4) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશન: ફોર્જિંગની ઉત્પાદન કિંમત અને ગુણવત્તા સુસંગતતાને અસર કરે છે.

બેરિંગ ફોર્જિંગ ટેકનોલોજીના અપગ્રેડમાં કયા પાસાઓ પ્રતિબિંબિત થાય છે?આ મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

એક મટિરિયલ ટેક્નોલોજીનું અપગ્રેડેશન છે અને બીજું ફોર્જિંગ ઓટોમેશનનું રૂપાંતર છે.

સામગ્રી તકનીકી પરિવર્તન અને અપગ્રેડિંગ;માનક અપગ્રેડિંગ: મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

(1) સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા: વેક્યૂમ સ્મેલ્ટિંગ.

(2) ટ્રેસ હાનિકારક અવશેષ તત્વોના નિયંત્રણમાં વધારો: 5 થી 12 સુધી.

(3) ઓક્સિજન, ટાઇટેનિયમ સામગ્રી અને DS સમાવેશ નિયંત્રણ અભિગમ અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તર સુધી પહોંચવાના મુખ્ય સૂચકાંકો.

(4) એકરૂપતામાં નોંધપાત્ર સુધારો: મુખ્ય ઘટકોનું વિભાજન નિયંત્રિત રોલિંગ અને નિયંત્રિત ઠંડક પ્રક્રિયા, રોલિંગ તાપમાન અને ઠંડકની પદ્ધતિને નિયંત્રિત કરવા, ડબલ રિફાઇનમેન્ટ (ઓસ્ટેનાઇટ અનાજ અને કાર્બાઇડ કણોને શુદ્ધ કરવું) અને કાર્બાઇડ નેટવર્ક સ્તરને સુધારવામાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરે છે.

(5) કાર્બાઇડ સ્ટ્રીપ્સના ક્વોલિફાઇડ રેટમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે: કાસ્ટિંગ સુપરહીટ નિયંત્રિત થાય છે, રોલિંગ રેશિયો વધે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રસરણ એનિલિંગ સમયની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

(6) બેરિંગ સ્ટીલ ગુણવત્તાની સુધારેલ સુસંગતતા: ભૌતિક ધાતુશાસ્ત્રીય ગુણવત્તાની ગરમીનો પાસ દર ઘણો બહેતર બનાવવામાં આવ્યો છે.

ફોર્જિંગ ઓટોમેશન ટ્રાન્સફોર્મેશન:

1. હાઇ-સ્પીડ ફોર્જિંગ.ઓટોમેટિક હીટિંગ, ઓટોમેટિક કટીંગ, મેનીપ્યુલેટર દ્વારા ઓટોમેટીક ટ્રાન્સફર, ઓટોમેટીક ફોર્મીંગ, ઓટોમેટીક પંચીંગ અને સેપરેશન, રીલીઝીંગ રેપીડ ફોર્જીંગ, 180 વખત/મિનિટ સુધીની ઝડપ, નાના અને મધ્યમ બેરીંગ્સ અને ઓટો પાર્ટ્સના મોટા જથ્થાના ફોર્જીંગ માટે યોગ્ય: ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ફાયદા -સ્પીડ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

1) કાર્યક્ષમ.ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.

2) ઉચ્ચ ગુણવત્તા.ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ, ઓછું મશીનિંગ ભથ્થું અને કાચા માલનો ઓછો કચરો હોય છે;ફોર્જિંગની આંતરિક ગુણવત્તા સારી હોય છે અને સુવ્યવસ્થિત વિતરણ પ્રભાવની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા માટે અનુકૂળ છે, અને બેરિંગ લાઇફ બમણાથી વધુ થઈ શકે છે.

3) માથા અને પૂંછડી પર આપોઆપ સામગ્રી ફેંકવું: બારના નિરીક્ષણના અંધ વિસ્તાર અને અંતના બર્સને દૂર કરો.

4) ઊર્જા બચત.પરંપરાગત ફોર્જિંગની તુલનામાં, તે 10% ~ 15% દ્વારા ઉર્જા બચાવી શકે છે, કાચા માલને 10% ~ 20% બચાવી શકે છે અને 95% દ્વારા જળ સંસાધનોની બચત કરી શકે છે.

5) સુરક્ષા.સમગ્ર ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા બંધ સ્થિતિમાં પૂર્ણ થાય છે;ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને પાણી શમન કરતી તિરાડો, મિશ્રણ અને ઓવરબર્નિંગ ઉત્પન્ન કરવું સરળ નથી.

6) પર્યાવરણીય સંરક્ષણ.ત્યાં કોઈ ત્રણ કચરો નથી, પર્યાવરણ સ્વચ્છ છે અને અવાજ 80dB કરતા ઓછો છે;ઠંડકનું પાણી બંધ પરિભ્રમણમાં વપરાય છે, મૂળભૂત રીતે શૂન્ય સ્રાવ પ્રાપ્ત કરે છે.

2. મલ્ટી-સ્ટેશન વૉકિંગ બીમ.હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને: સમાન સાધનો પર દબાવવા, રચના કરવા, અલગ કરવા, પંચિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરો અને પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેના સ્થાનાંતરણ માટે વૉકિંગ બીમનો ઉપયોગ થાય છે, જે મધ્યમ કદના બેરિંગ ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય છે: ઉત્પાદન ચક્ર 10- 15 વખત/મિનિટ.

3. રોબોટ્સ માણસોનું સ્થાન લે છે.ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર, બહુવિધ પ્રેસ જોડાયેલા છે: પ્રેસ વચ્ચે ઉત્પાદન ટ્રાન્સફર રોબોટ ટ્રાન્સફર અપનાવે છે: મધ્યમ અને મોટા બેરિંગ્સ અથવા ગિયર બ્લેન્ક ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય: ઉત્પાદન ચક્ર 4-8 વખત/મિનો

4. મેનિપ્યુલેટર માણસોને બદલે છે.હાલના ફોર્જિંગ કનેક્શનનું નવીનીકરણ કરો, કેટલાક સ્ટેશનોમાં લોકોને બદલવા માટે સરળ મેનિપ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરો, સરળ કામગીરી, ઓછા રોકાણ અને નાના સાહસોના સ્વચાલિત પરિવર્તન માટે યોગ્ય.