બેરિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રોલિંગ એલિમેન્ટ્સ અને રોલિંગ બેરિંગ્સના રિંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે.કારણ કે બેરિંગમાં લાંબુ આયુષ્ય, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઓછી ગરમીનું ઉત્પાદન, ઉચ્ચ ઝડપ, ઉચ્ચ કઠોરતા, ઓછો અવાજ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર વગેરે હોવા જોઈએ, બેરિંગ સ્ટીલમાં હોવું જોઈએ: ઉચ્ચ કઠિનતા, સમાન કઠિનતા, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા, ઉચ્ચ સંપર્ક થાક. વાતાવરણમાં લુબ્રિકન્ટ્સમાં તાકાત, જરૂરી કઠિનતા, ચોક્કસ કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર.ઉપરોક્ત કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, બેરિંગ સ્ટીલની રાસાયણિક રચનાની એકરૂપતા, સામગ્રી અને બિન-ધાતુના સમાવેશનો પ્રકાર, કાર્બાઇડનું કદ અને વિતરણ અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની જરૂરિયાતો કડક છે.બેરિંગ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને બહુવિધ જાતો તરફ વિકાસ કરી રહ્યું છે.બેરિંગ સ્ટીલને ઉચ્ચ કાર્બન ક્રોમિયમ બેરિંગ સ્ટીલ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ બેરિંગ સ્ટીલ, ઉચ્ચ તાપમાન બેરિંગ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ બેરિંગ સ્ટીલ અને ખાસ વિશેષ બેરિંગ સામગ્રીમાં લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન પર્યાવરણ અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ઝડપ, ઉચ્ચ ભાર, કાટ પ્રતિકાર અને કિરણોત્સર્ગ પ્રતિકારની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે નવા બેરિંગ સ્ટીલ્સની શ્રેણી વિકસાવવાની જરૂર છે.બેરિંગ સ્ટીલની ઓક્સિજન સામગ્રીને ઘટાડવા માટે, વેક્યૂમ સ્મેલ્ટિંગ, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ રિમેલ્ટિંગ અને ઈલેક્ટ્રોન બીમ રિમેલ્ટિંગ જેવી બેરિંગ સ્ટીલ માટે સ્મેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી વિકસાવવામાં આવી છે.ઈલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગથી લઈને વિવિધ પ્રકારની પ્રાથમિક સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અને એક્સટર્નલ ફર્નેસ રિફાઈનિંગ સુધી મોટા જથ્થામાં બેરિંગ સ્ટીલના સ્મેલ્ટિંગનો વિકાસ કરવામાં આવ્યો છે.હાલમાં, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશના હેતુને હાંસલ કરવા માટે બેરિંગ સ્ટીલના ઉત્પાદન માટે 60 ટનથી વધુ + LF/VD અથવા RH + સતત કાસ્ટિંગ + સતત રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે બેરિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, કારની નીચેની ભઠ્ઠી અને હૂડ ફર્નેસને હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સતત નિયંત્રિત વાતાવરણ એન્નીલિંગ ફર્નેસમાં વિકસાવવામાં આવી છે.હાલમાં, સતત હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ પ્રકાર 150m ની મહત્તમ લંબાઈ ધરાવે છે, અને બેરિંગ સ્ટીલનું નોડ્યુલર માળખું સ્થિર અને સમાન છે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર નાનું છે, અને ઊર્જા વપરાશ ઓછો છે.

બેરિંગ સ્ટીલમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા જોઈએ:

1. ઉચ્ચ સંપર્ક થાક શક્તિ.
2. ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર.
3. ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા અને ઉપજ શક્તિ.
4. ઉચ્ચ અને સમાન કઠિનતા.
5, ચોક્કસ અસર કઠિનતા.
6. સારી પરિમાણીય સ્થિરતા.
7, સારી કાટ નિષેધ કામગીરી.
8. સારી પ્રક્રિયા કામગીરી.

બેરિંગ સ્ટીલ સામાન્ય સામગ્રી:

બેરિંગ સ્ટીલ સામગ્રીની પસંદગી માટે પણ ચોક્કસ ખરીદીની જરૂર છે.બેરિંગ મટિરિયલ્સ કે જે ખાસ શરતો હેઠળ કામ કરે છે, તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર, તેમની પાસે વિશેષ ગુણધર્મો પણ હોવા જોઈએ જે તેમની સ્થિતિ સાથે સુસંગત હોય, જેમ કે: ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, નીચા તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વિરોધી રેડિયેશન, વિરોધી ચુંબકીય અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ.

સંપૂર્ણ કઠણ બેરિંગ સ્ટીલ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ કાર્બન ક્રોમિયમ સ્ટીલ છે, જેમ કે GCr15, જેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ લગભગ 1% અને ક્રોમિયમનું પ્રમાણ લગભગ 1.5% છે.કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સખતતા સુધારવા માટે, કેટલાક સિલિકોન, મેંગેનીઝ, મોલીબ્ડેનમ, વગેરે, જેમ કે GCr15SiMn, યોગ્ય રીતે ઉમેરવામાં આવે છે.આ પ્રકારના બેરિંગ સ્ટીલમાં સૌથી વધુ આઉટપુટ છે, જે તમામ બેરિંગ સ્ટીલ આઉટપુટના 95% કરતા વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ બેરિંગ સ્ટીલ 0.08 થી 0.23% ની કાર્બન સામગ્રી સાથે ક્રોમિયમ, નિકલ, મોલિબડેનમ એલોય માળખાકીય સ્ટીલ છે.બેરિંગ ભાગની સપાટી તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે કાર્બોનિટ્રાઇડ છે.આ સ્ટીલનો ઉપયોગ મોટા રોલિંગ મિલ બેરીંગ્સ, ઓટોમોટિવ બેરીંગ્સ, માઈનીંગ મશીન બેરીંગ્સ અને રેલ્વે વ્હીકલ બેરીંગ્સ જેવા મજબૂત ઈમ્પેક્ટ લોડ સહન કરતા મોટા બેરીંગના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

સ્ટેનલેસ બેરિંગ સ્ટીલ્સમાં ઉચ્ચ કાર્બન ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ બેરિંગ સ્ટીલ્સ, જેમ કે 9Cr18, 9Cr18MoV અને મધ્યમ કાર્બન ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ બેરિંગ સ્ટીલ્સ, જેમ કે 4Cr13, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ અને કાટ-પ્રતિરોધક બેરિંગ્સ બનાવવા માટે થાય છે.

ઉચ્ચ તાપમાન બેરિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાન (300 ~ 500 ℃) પર થાય છે.તે જરૂરી છે કે સ્ટીલમાં ચોક્કસ લાલ કઠિનતા હોય અને ઉપયોગના તાપમાને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય.તેમાંના મોટાભાગના હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ અવેજીનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 અને Cr4Mo4V.